ACoim Brasil, de Vinhedo/SE lança no primeiro trimestre de 2004 um políuretano com densidade entre 5 e 10% menor que os disponíveis atualmente no mercado. A novidade já foi desenvolvida e destina-se à produção de solados para calçados femininos de lazer “Com ela, tamancos e outros modelos ficam ainda mais leves, sem prejuízo à aderência e à resistência ao desgaste durante o uso”, afirma o gerente comercial e de marketing. Cláudio Neves Demar.

A densidade do novo PU é 33.0 produto é quimicamente diferente e permite a produção de solados com uma quantidade inferior de matéria-prima, gerando economia para as empresas.

Outra novidade da Coim é o início da produção de um poliol a partir da reciclagem de refugos fornecidos por clientes. inicialmente, da região sul e, posteriormente, de outros estados. A unidade de recuperação de PU está localizada em Novo Hamburgo e obteve em julho a licença de operação da Fundação Estadual de Proteção Ambiental (Fepam). Nos meses seguintes, foram realizados testes com produtos de empresas da região, de Santa Catarina e de Franca/SP para otimizar as propriedades finais do reciclado, que, agora, está sendo produzido em escala industrial.

O investimento para implantar a recicladora de PU foi de R$ 5 milhões. A capacidade instalada dos dois reatores, principais componentes da unidade, é de 200 toneladas/mês, mas inicialmente estão sendo processadas cerca de 50 toneladas/mês, com crescimento gradativo até chegar à capacidade nominal em curto prazo.

A unidade atende exclusiva-mente clientes da Coim. No Sul, são cerca de 30 empresas, cujas sobras são entregues moídas à Coim. Em seguida, são novamente trituradas, colocadas no reator e quimicamente tratadas com resinas e aditivos. Obtém-se, então, um volume equivalente ao dobro do inicial, que é vendido ao cliente que o entregou com preço cerca de 10% inferior ao do PU virgem.

Refugos entregues com as cores claras separadas das escuras dão origem a PU rendado claro. Se, ao contrário, sobras pretas, brancas, areias e beges são fornecidas misturadas, o resultado é um PL~ preto. No produto final, o isocianato. correspondente ao pré-polimero permanece sob a forma de ligações uretânicas.

Todo o processo é realizado em atmosfera de nitrogênio. impedindo. assim, a emissão de efluentes gasosos e a entrada de umidade, prejudicial à qualidade do produto final. Pequenas partículas não-reagidas ou não-dissolvidas são separadas por filtração.